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网站滚球网址 > 新闻资讯 > 行业新闻 > 「模具知识」模內自动剪切浇口技术应用案例

模内热切模具的优点?

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1. 搭建视频背景大家后饰板在联合开发方式中,追求此塑料模将两只侧浇口均开在新产品咬花上,产量后自動剪浇口总达不去大家中意情况。
「模具知识」模內自动剪切浇口技术应用案例


2. 现有技术分析

在研发模内热切技术之前,我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。

1)AGC新技术而是机构对本的厂品可实施,但不满用做本的厂品所有的原辅材料;2)ECS新技术想要成型模样机都具有预顶出能力,而且激光切口安装在内壁,对本食品组成部分不满用;3)AutoDegate技术应用也一致激光切割设计在外侧,对本的产品构造类型不适感用。

AGC技术分析:

技术要点:射胶时依靠射胶压力压缩弹簧,挤开空间作为浇口,射胶结束后,依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。

主要缺点:压力损失大;射胶压力与切断力平衡点难掌握;对原料有选择性,仅对PP/P🐽E料切断效果较好;容易产生毛边。

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ECS技术分析:

技术要点:模具有两块顶出板,切🐠刀单独使用一块顶出板;射胶时,切꧟刀后退形成浇口;保压结束后,成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。

主要缺点:模具结构复杂;需成型机具有预顶出功能;对侧边为外观面产品不能使用;刀口钝化后,切面效果变差。

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AutoDegate技术分析:

技术要点:切刀加工在入子上,入子不动,依靠顶出力将浇口切断。

主要缺点:容易产生料屑;刀口钝化后切断效果变差;仅适用于侧浇口,对侧边为外观面产🎐品不能使用;因为入子强度限制,容易断裂。

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二、方案设计


1. 切刀设计

1)在联结浇口正下方留言板上方案锯断程序;2)切刀后移出现浇口,切刀一往无前压断浇口;3)切刀横截可随着商品外表样式同一个变动,不来设计刃口。
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2. 入子动力选择

使用的顶板设备化驱动器安装程序切刀,不只还要做加工机预顶出设备化搭配,故也必选用徵型油缸最为驱动器安装程序冲力,既可按照其努力供需的选择差异缸径油缸,又可保证一对一的驱动器安装程序。
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3. 模内压力测量

要能准确无误选定 合理的液压机缸,我们公司在模腔内施工的经济压力感知器预估一部分生产工作最大的的经济压力值。经事实上预估:Pmax=535Bar
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三、方案实施


1. 最佳切断时机

研究分析这个完全步骤,在压缩视频第一的时候完后,完全机已完全全部都充填,背后的保压第一的时候意义也是是增加阻力,放置朔胶离交柱,倘若切段既可以保护切段成果,又可免去了环节保压时光。
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2. 实物照片

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3. 外观对比

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4. 技术特点

本技术突出特点:真正实现无刃口切浇口技术。在动作油压缸等出现问题时,关闭液压控制系统,浇口自然变为搭接浇口,可继续生产,应对紧急需求。

四、技术要点


细节1:关键尺寸1

经重复查证:切刀面距母模面留出0.05mm厚度,可避开在弄断历程中切刀外力母模的表面,且行根本离心分离流道与企业产品。
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细节2:关键尺寸2

经2次证实:设备与流道之前留有0.50mm平米设计与切刀平米设计生成靠破,可绝对设备/流道自动化剥离 且不会产生毛边,还能绝对母模侧有可以的承载力。
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细节3﹕关键尺寸3

进行DOE验正,切刀方位流道朝向工艺30°斜面,需要在摩擦具体步骤少将军衔大局部已有塑胶挤兑到流道内,减短摩擦摩擦力。
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细节4:端面形状

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首先构思的切刀一端图案为等边三角形,在合理生产加工中挖掘楞角处磨坏很快,易突然出现毛边,构思的为半弧形一端或等边三角形加导角一端功效比较。

五、推广应用


浇口外观:

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六、深入研究


进行减小脱模工艺水平在的标准让低多余能力的成品如光学材料护肤品的脱模中有没法移就的优势可言,但其对脱模机基本功能的的标准让和模头来设计的的标准让,当前更多脱模机没有办法推动进行减小脱模,且当前的进行减小脱模工艺水平无法对有特色的标准让的护肤品推动高斯模糊进行减小脱模。
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采用模内流延浇口不错控制双向减小的形态,并配合传统与现代减小做真空成型。模样技能,制作出场部减小做真空成型。模样技能,此技能的应运,不错仍然挣脱做真空成型。模样机系统的束博,并可对有比较特殊规范要求的商品控制产品局部减小做真空成型。模样。此外使用的在顶针进浇的领域:
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